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采（cǎi）用不同的加熱方式，其問題是在加熱過程中要盡量降（jiàng）低溫差熱應力，確保已存在的（de）缺陷不再（zài）擴（kuò）大，同時也要考（kǎo）慮到不能在高溫階段停留（liú）時間過長，以防奧氏體晶（jīng）粒長大。所以在製訂大（dà）型鍛（duàn）件（jiàn）的加熱工藝時（shí）要綜合考慮，不（bú）能（néng）顧此失彼。入爐。對於一般（bān）碳鋼（gāng）和低（dī）合金鋼中小型鍛件並無特殊要求，對（duì）於（yú）一些高合金鋼大型不鏽鋼鍛件要求入爐溫度小於450℃，並保持一定時間。

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一般的中小型軸鍛件都用圓形或方形棒料作為坯料。棒料的晶粒組織和機械性能（néng）均勻、良好，形狀和尺寸（cùn）準確，表麵質量好，便於組織批量生產。隻要合理控製加（jiā）熱溫（wēn）度和變形條件，不需（xū）要大的鍛（duàn）造（zào）變形就能鍛出性能（néng）優良的（de）軸鍛件。鍛造用料主要是各種成分的碳（tàn）素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂（měi）、銅、鈦（tài）等（děng）及其合（hé）金。材料的原始狀態有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態金屬。

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工作原理將加熱（rè）後經輕鐓去掉氧（yǎng）化皮的（de）坯料放（fàng）人組合凹模型腔內，隨著壓機滑塊的下行（háng），當凸模（mó）下行至下（xià）死點時，坯料被擠壓（yā）成形（xíng）。滑塊（kuài）回程時，凸模I開始上行（háng），由於（yú）擠壓件受到組（zǔ）合凹模內壁表麵的摩擦力大（dà）於（yú）凸模的摩擦力，凸模與擠壓件逐漸分離，將擠壓件留於（yú）凹模型（xíng）腔內。當凸模上行至接近上死點（diǎn）時，退料裝置在滑塊、退料拉杆、退料拉套和頂料橫梁的作用（yòng）下，接觸並推動頂杆、頂料杆和擠壓件向上運動，在凸（tū）模l和（hé）滑塊回程至上死點（diǎn）時，擠壓件（jiàn）被推出組合凹模型腔，完（wán）成鍛件溫擠成（chéng）形工作過（guò）程。